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产品介绍
LEIFELD流压成型机ST 400 H系列是德国LEIFELD公司生产的一款高性能流压成型设备，适用于通过圆柱形、锥形或压花芯轴轮廓进行流体成形，对壁厚恒定或变化的旋转对称中空体进行重型成形。该设备适用于正向流体成形、反向流体成形和剪切成形等工艺。
利用该设备，可从各种未加工坯件/预成型件及材料中制造以下工件：
——壁厚恒定或变化的旋转对称精细中空件，例如液压缸、压力罐
——旋转对称且具有凹面、凸面或锥形特征的部件，例如发动机部件、轮毂
LEIFELD公司作为世界上开发和制造无屑金属旋压成形机床的领头者，其ST 400 H系列流压成型机代表了公司在金属成型技术领域的新成果。该系列产品专为满足高精度、高效率的金属成型需求而设计，广泛应用于航空航天、汽车制造、能源管道等多个行业。
性能特点
更高精度与更大设备可用性的结合
以需求为导向的机床设计
采用两根对角布置、同步运行的滚珠丝杠主轴实现轴向进给
配备滚珠丝杠驱动的电动可调尾座
装卸操作可由机器人完成
技术参数
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产地 |
德国 |
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系列 |
ST 400 H系列 |
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工件直径，min |
50 mm |
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工件直径，max |
400 mm |
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工件长度（max值），当 |
采用正向流成形时，约：1,200 mm |
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采用反向流成形时，约：2,400 mm |
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两中心距（min值，约） |
2,064 mm |
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两中心距（max值，约） |
3,414 mm |
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设计用途 |
专注于旋转对称空心体（如管道、轮毂等）的成型加工，适用于航空航天、汽车制造、能源管道等领域。 |
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结构特点 |
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高刚性框架 |
采用四柱三板梁式结构，确保滑块运动平稳，无偏载或晃动，重复定位精度达±0.02mm。 |
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精细导套配合 |
四柱与直线导套精细配合，搭配高精细位移传感器与伺服调节限位，满足复杂型面产品的高精度需求。 |
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温度控制 |
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发热板材质 |
进口工具钢精磨处理，发热变形量<0.1mm。 |
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温控范围 |
常温至300℃可调，温度精度±2℃，支持分段升温（如预热-升温-保压），适配不同材料的固化特性。 |
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压力与位移控制 |
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伺服液压系统 |
实现压力（±0.1MPa）、位移（±0.01mm）的全闭环准确控制。 |
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多段压力设置 |
支持快速加压-慢速保压-逐步泄压，避免材料溢料或分层。 |
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智能与灵活生产 |
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参数存储与调用 |
可存储100组以上工艺参数（如模具编号、温度、压力、保压时间），更换产品时直接调用，减少调试时间。 |
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触屏操控与数据追溯 |
配备人机界面友好的触屏，实时显示压力、温度、位移等参数，并自动生成生产报表（如产量、良率），支持数据导出（如Excel格式）。 |
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安全保障 |
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机械安全 |
双手操作按钮、紧急停止按钮、气动安全装置（防止模具掉落）。 |
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光电安全 |
高灵敏度对射式光栅覆盖设备开口区域，人体或异物进入时立即停机。 |
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模具保护 |
支持上下模寸动功能，方便模具安装与校正。 |
产品应用
ST 400 H系列流压成型机广泛应用于以下领域：
航空航天：用于生产飞机发动机零部件、航空结构件等高精度金属成型件。
汽车制造：用于生产汽车轮毂、传动轴等金属成型件，提高汽车的性能和安全性。
能源管道：用于生产石油、天然气等能源管道的金属成型件，确保管道的安全和可靠运行。
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