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碳氮共渗通常用于非合金及低合金部件的热处理。其目的是通过引入碳和氮来改善表面层性能。碳输入量可通过氧传感器（碳含量探头）进行控制。部件表面上氨（NH3）的反应行为是衡量氮输入量的指标。

在实际操作中可观察到，即使温度、碳含量、氨量、批次尺寸等参数保持不变，热处理结果仍可能存在差异。因此，除采用合适的传感器外，还需注意：

实践中可观察到，即使温度、碳电极位置、氨气用量、批次尺寸等参数恒定，热处理结果仍可能存在差异。因此除碳电极探头外，采用合适的传感器监测炉内气氛至关重要。

衡量NH3反应行为的指标之一是炉体系统排气中的残留NH3含量。目标是实现可控碳氮共渗处理。唯有掌握残留NH3含量，方能实现工艺控制。气氛成分约含20% CO、40% H2、1% CO2，余为N2。

进行碳氮共渗工艺时，按新鲜气体体积（内燃气+润滑气）比例添加highest5%的NH3。该气体分解为H2和原子氮，后者需扩散至铁基体结构中。未与工件表面反应的残留NH3即为氮扩散的衡量指标，需进行测量与控制。

这只能通过配备控制范围为0...5000 ppm且在较高浓度下具有良好稳定性的氨气测量单元来实现。该测量单元的量程应为0...1% NH3，以便即使在工艺初始阶段也能获得可靠的测量值。

高精度测量：采用先进的传感器技术，能够准确测量炉内气氛中各成分的浓度，测量范围广泛，可满足不同工艺需求。

快速响应：仪器具有快速的响应速度，能够实时反映炉内气氛的变化，便于及时调整工艺参数。

稳定性高：仪器设计合理，结构紧凑，具有良好的稳定性和抗干扰能力，能够在恶劣的工业环境下长期稳定运行。

易于操作：配备直观的操作界面和人性化的操作设计，使得操作人员能够轻松上手，快速掌握仪器的使用方法。

适用于井式炉、连续式渗碳炉、周期式多用炉等热处理设备，能够实时反馈炉内气氛成分，确保碳氮共渗工艺的稳定性和产品质量。