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BELKI 的中央系统具有模块化和可调节性，能够满足各种需求。这些系统可以是为一组机器供电的小型区域独立单元，也可以是为整个工厂供电的大型单元。以我们的基本设备为起点，我们设计并建造有效、环保且经济的中控系统。BELKI 的中控系统可根据客户需求进行定制，因为我们深知客户往往面临独特的需求和挑战。因此，BELKI 专注于快速有效地开发核心及辅助设备。若必要，中控系统可根据建筑的物理结构进行调整。中央系统可安装于使用大量磨床或数控车床及铣床的生产车间。切削液/润滑剂从每台机床泵送至中央系统，并经过滤去除杂质和游离油。中央系统根据工艺要求、现场条件及纯度标准配备相应的过滤阶段。根据应用场景，会采用不同的过滤等级。对于冷却润滑液的常规净化，主要通过深床带式过滤器进行颗粒过滤（常与磁性过滤结合）及油水分离。油水分离的效率可通过微气浮技术进一步提升。在磨削工艺中，采用带刮板储液罐的系统对中央系统中的磨削液进行净化。对于精细过滤，采用水力旋流器和自动磁性过滤器。无论如何，中央系统可实现冷却液浓缩液的自动补给和浓度调节。如需监测，可记录并分析浓度及其他参数（如pH值、电导率、用水量等）。我们提供旁路式、全流量式解决方案，或两者的组合。

可靠性高，工艺效率高

维护成本低，减少生产过程中的维护时间

延长工艺流体使用寿命，延长工具使用寿命

提升产品质量

营造更清洁的工作环境并减少废物处理

采用不锈钢材质设计

• 中央系统可采用以下组件构建：BELKI 检查系统、深床带式过滤器、磁性过滤器、微浮选和油分离器。主要解决的问题包括去除游离油、切屑及颗粒物。
• 中央研磨系统可采用以下组件构建：沉淀刮板槽、纸质滤芯、磁性滤芯、水力旋流器及清洁槽。主要解决的问题包括去除颗粒物，从而确保研磨过程中的质量稳定
• BELKI中央系统所需占地面积：

2m³ 长×宽 2300×1600 mm

3m³ 长×宽 2300×1900 mm

6m³ 长×宽 3900×2500 mm

9/10 m³ 长 x 宽 6000 x 2500 mm

12 m³ 长 x 宽 6000 x 2500 mm（高于10 m³）

15 m³ 长 x 宽 7200 x 2500 mm（长版本）

15 m³ 长 x 宽 6300 x 2500 mm（高版本）

20 m³ 长 x 宽 7200 x 2500 mm（长版本）

20 m³ 长 x 宽 6300 x 2500 mm（高版本）

可采用以下组件构建：BELKI 检查系统、深床带式过滤器、磁性过滤器、微浮选和油分离器。

收集托盘

2×200升桶

中间散装容器（IBC）2×1000升

可安装于使用大量磨床或数控车床及铣床的生产车间、颗粒过滤（常与磁性过滤结合）及油水分离、对中央系统中的磨削液进行净化、冷却液浓缩液的自动补给和浓度调节、记录并分析浓度及其他参数（如pH值、电导率、用水量等）