在半导体制造进入深亚微米节点的今天,CMP(化学机械抛光)工艺对浆料流量的控制精度提出了前所未有的要求——微小偏差即可能导致晶圆表面平整度失控,造成批次性报废。ENTEGRIS NT6300型比例控制阀正是为解决这一高纯领域的核心痛点而开发。该产品属于超纯流体比例控制阀品类,主要服务于半导体制造、平板显示及高纯度化学品处理等尖端工业领域。NT6300采用PFA和PTFE全氟材料用于接液部件,全面兼容高腐蚀性工艺介质;同时运用Entegris专有的先进算法驱动步进电机,将设定值与实际阀位之间的偏差控制在极窄范围内,实现了从全关到全开的全程线性可靠控制。

阀门接液部件采用PTFE润湿表面和PFA阀体,利用氟塑料优异的化学惰性,可耐受氢氟酸、酸碱浆料等极端化学环境的长期侵蚀,同时避免金属离子析出污染超纯工艺介质。双隔膜密封结构则在物理层面实现了第二重保护,有效防止腐蚀性化学品窜入电机与电子元件舱体,同时杜绝了外部环境对工艺流体的反向污染。在驱动层面,阀门搭载先进的电机驱动技术,内部电子系统精准控制步进电机的转速与扭矩,其运动逻辑基于Entegris深度优化的控制算法,确保即使在浆料颗粒含量波动的情况下,阀门也能快速响应并稳定维持设定开度,提供平滑精准的线性控制体验。
响应时间:从5%至95%满量程 < 2秒
压力范围:-100 kPa 至 414 kPa(-14.5 psig 至 60 psig)
过压极限:689.5 kPa(100 psig)
过程温度:10°C 至 65°C(50°F 至 149°F)
电气输入:24 VDC ± 10%,稳压
设定点输入信号:4–20 mA、0–10 VDC、0–5 VDC(含独立归位线)
防护等级:NEMA 5 / IP54
连接类型:Flaretek® 管接头及 Pillar® Super 300 型支柱管接头
流量系数(Cv)选项:0.16、0.68、1.0、2.80
认证:CE
CMP工艺需要将含有纳米级研磨颗粒的浆料以极高精度分配至晶圆表面,任何流量波动都会直接影响晶圆均匀性和良率。传统控制阀在浆料颗粒环境下容易出现阀座磨损、控制线性漂移等问题。NT6300凭借PTFE润湿表面和优化的阀座/隔膜设计,大幅降低了流体剪切力和死体积,有效避免颗粒沉积和介质侵蚀,即使在长期运行中仍能保持稳定的线性控制,将实际流量与设定值的偏差降至最低。
在光刻胶稀释、清洗液配比等高值化学品的精准掺混环节,任何一滴溶液的浓度偏差都可能导致整批次产品报废。NT6300支持4–20 mA、0–10 VDC等多种工业标准模拟输入信号,可无缝接入现有自动化控制系统。阀门基于Entegris先进算法驱动的步进电机技术,对配比信号做出线性响应,实现从微量分配到批量注入的全程精准控制,有效保障配方一致性和批次重现性。
在温度、压力、电导率等多参数耦合的复杂工艺中,单一开环控制难以满足稳定性的高要求。NT6300可与独立的模拟传感器(温度/压力/流量/电导率等)组成闭环控制回路,传感器实时采集工艺参数并反馈至控制系统,阀门根据反馈信号动态调整开度,实现多变量协同精密调控。这一能力尤其适用于半导体湿法刻蚀、超纯水制备等需要多维度精确控制的场景。
ENTEGRIS NT6300比例控制阀以“全氟材料耐腐蚀 + 智能算法精控制 + 双隔膜高可靠”为核心技术架构,精准切入CMP浆料分配、化学品掺混及流体闭环控制等高纯应用场景的核心需求。其PTFE/PFA接液体系确保与强腐蚀性介质的长期兼容,步进电机与先进算法驱动的组合实现<2秒快速响应与全程线性调控,双隔膜结构则从源头杜绝了交叉污染与设备失效风险。对于追求工艺稳定性、设备连续运转时长与介质纯度的半导体制造商及高纯化学品处理系统而言,NT6300是兼具性能与可靠性的理想选择。
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