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在新能源汽车产业迈向高质量升级阶段，扁线电机依托高功率密度、紧凑化等核心优势，已逐步成长为驱动系统的主流配置。而线材裁切高度的精度管控，作为扁线电机生产流程中的关键环节，直接关系到电机的装配精度与长期运行安全性。堡盟（Baumer）OM60 系列传感器在此领域的成功落地，为汽车智能制造场景提供了稳定可靠的检测方案支撑。

直击生产痛点，筑牢质量防线

扁线电机绕组采用紧凑化设计，空间利用率比传统圆线电机高出 30% 以上，但随之而来的是对生产精度的更高要求。若线材裁切高度误差超过 0.1mm，不仅会造成嵌线受阻、绝缘层破损，更可能诱发电机运行故障，严重影响产品质量稳定性。

三大核心优势，定义检测新标准

微米级精准检测：借助先进光学架构，激光光斑兼具超小尺寸与精准聚焦特性，能够实现 ±0.01mm 级别的高度检测，精准捕捉发丝级别的微小误差，从生产源头降低返工率，为自动化装配流程提供稳定的数据保障。

全场景稳定运行：依托独特的光学滤波技术与自适应算法，可有效隔绝环境光线、粉尘等干扰因素，且完全不受线材颜色差异的影响。在连续 8 小时的高强度检测场景中，数据波动幅度控制在 0.005mm 以内，为生产线的持续稳定运转提供有力支撑。

高性价比解决方案：模块化设计大幅降低生产与后期维护成本，通过供应链的优化配置，实现了产品性能与价格的最优平衡。相较于同类型进口产品，其全生命周期综合成本降低约 15%，切实为客户创造经济价值。

多元产品矩阵，覆盖全场景需求

除 OM60 系列外，堡盟还构建了多元化的检测产品矩阵，满足不同生产场景需求：

OM20/30 系列：主打中小型工件高度检测，具备安装灵活的优势，检测速度可达每秒 500 次，能完美适配高速运转的生产线，提升检测效率；

OXM200 系列：采用激光三角测量技术实现轮廓的全维度扫描，可对电机定子、转子绕组的分布均匀性进行精准分析，为生产工艺优化提供数据依据。

上述产品均支持 IO-Link 协议，可与 PLC、MES 系统实现无缝衔接，为智能制造场景提供实时数据反馈，助力企业构建数字化生产体系。