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在锂电池制造流程中，从涂布到注液的各个环节，均离不开严密可靠的安全防爆保障。依托多年积累的传感技术经验，倍加福打造了集成化的一体防爆方案，借助智能传感网络，夯实生产安全基础，为电池制造的提质升级提供坚实支撑。

典型应用场景

正极涂布烘箱：正极材料中使用的NMP有机溶剂，在高温条件下易挥发并与空气形成爆炸性混合物。

注液环节：电解液本身具备易挥发、易燃特性，需在生产环境中落实专项防爆措施。

化成工艺：电化学反应释放的可燃废气与挥发电解液气体叠加，可能构成爆炸性气氛。

固态电池制备：电解质研磨过程中产生的粉尘具有燃爆风险，硫化物类电解质还需防控有毒气体泄漏与爆炸。

应用难点与目标

涂布工艺多采用N-甲基吡咯烷酮（NMP）等易燃有机溶剂，当温度超过96℃时，其蒸汽与空气混合易达到爆炸极限，带来安全隐患。

注液工序常用的电解液成分六氟磷酸锂，在高温作用下可能分解并释放可燃气体，存在爆燃风险。在固态或半固态电池生产中，硫化物电解质遇水易反应生成有毒的H?S气体，相关工序需强化密封与防爆设计。

解决方案

作为工业传感技术领域的领先企业，倍加福面向各类危险场景，推出了高可靠性的传感器产品组合。

圆柱型防爆开关：适用于涂布工序中涂布头启停位置的精确检测，保障浆料均匀涂覆；在烘箱传送系统中，实时监测金属张紧轮状态，有效规避皮带跑偏引起的极片褶皱，同时杜绝金属摩擦火花风险。

槽型防爆开关：适用于防爆区域中气缸夹具、注液针头、模组滑台等执行元件的到位检测。其线径设计更符合工业接线习惯，便于端子选型与安装接线。

产品亮点

规格多样，涵盖圆型（最小至5mm）、方型与槽型，适配各类安装条件

采用本安防爆设计，工作电压电流处于安全范围（8.2V供电，触发电流≤1mA），支持带电维护与部件更换

外壳工艺精良、选材优质，具备低电阻与优良的抗静电性能

全面通过CE、UL、UKCA、ATEX、IECEx、CCCex等多项国际与地区认证

内部以高延展性树脂填充封装，实现高标准的防护性能