澳门银娱游戏平台-澳门（中国）

TD 110 刀具破损监测装置能够在加工过程中及时识别刀具损坏情况，有效提升自动化生产的流程稳定性，从而避免因继续使用损坏刀具而导致的后续损失。该装置可在刀具于刀库与防护罩之间移动时完成检测，确保破损刀具不会被再次投入加工。TD 110 结构紧凑、坚固可靠，便于集成到各类机床加工区域内的台侧位置。在海德汉数控系统机床上进行安装，仅需约4到5小时；而只需完成约3000次刀具检测，即可收回设备投资成本。

该检测仪能够识别直径小至0.4 mm的刀具，并对长度变化超过2 mm的破损实现非接触式检测。其特点是可在主轴维持工作转速的状态下，于防护罩内部直接执行检测，从而大幅增强加工过程的可靠性。通过合理规划运动路径，相比传统激光检测方案，单次检测可节约6秒钟时间。TD 110 借助测头接口与数控系统相连，将检测信号实时传输至系统。数控系统在接收到信号后，可触发机床状态提示、NC程序暂停或执行用户定制操作，例如联动海德汉MDA“状态监控”软件。

用户在换刀流程中可获得显著的时间与成本优势。这得益于TD 110无需压缩空气的设计，既降低了碳排放，也简化了安装流程。该设备无需连接气源与空气过滤器，仅通过一根集成电缆完成供电与数据通信。基于感应测量原理，TD 110实现了完全免维护的运行模式。

凭借其快速检测能力，TD 110在每次刀具破损检测中至多可节省6秒钟时间，即便对于微型刀具，也能在机床上实现高效可靠的检测。