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出于车用底板生产的工艺规范要求，需对其进行加热处理，且加热后的温度需稳定处于 40-60℃区间内才算符合合格标准。在后续工序中，需向底板压装一个小型部件，若底板加热温度未达到 40℃的下限标准，或超出 60℃的上限标准，都会直接导致该小型部件压装后出现脱落问题。

应用需求：需对车用底板加热过程中的实时温度进行精准测量，确保温度符合工艺要求，避免后续压装部件脱落。

应用挑战：核心难点在于需对底板加热的动态过程进行持续温度监测，而非静态单点检测，需实时捕捉温度变化情况。

解决方案：使用邦纳S15S-T-MQ非接触式红外温度传感器。

方案应用

1、安装位置规划：在底板加热工序的出口位置安装 2 台传感器，分别对应底板的不同检测区域，实现多区域同步监测；同时在生产线末尾额外安装 1 台传感器，对底板温度进行二次复核检测，进一步保障数据准确性。

2、安装距离要求：传感器与底板的安装距离需控制在 300mm 范围以内，该距离可确保传感器处于最佳检测视角，提升温度数据的采集精度。

3、数据通讯与存储：传感器采用 RS485 Modbus RTU 通讯协议，与上位 PLC 系统建立稳定的数据连接。通过该连接，既能将实时温度数据传输至 PLC 系统供工作人员实时监控，又能将所有温度数据同步记录并存储至 PLC 中，便于后续工艺追溯与数据复盘。