2850T 多功能控制器可实现多回路 PID 控制功能,不仅能对设备关键工艺过程进行加密数据记录、工厂联锁控制与序列执行,还可在受保护环境下远程访问控制系统及已记录的数据。

依托活性炭开展的空气净化作业,核心原理是借助活性炭的吸附特性处理大部分挥发性有机化合物(V.O.C.)。此外,活性炭过滤器 / 吸收器也可用于空气质量保障,例如去除或回收溶剂(如油漆挥发产生的 V.O.C. 排放物),具体流程分为三个阶段:
过滤阶段:含有待吸附污染物的气态流体,将持续流经活性炭吸附装置;
再生阶段:采用蒸汽与空气组合的方式,对过滤器进行清洁及干燥处理;
蒸汽供应:蒸汽由后燃烧器设备生成,生成过程中会注入脱 V.O.C. 溶剂,整个净化流程的能耗始终维持在较低水平。
此类工厂需接受污染管理部门对大气气体排放标准的合规性核查,且气体分析仪监测的实时排放数据必须全程记录并存档;同时需支持远程访问控制系统,以实现设备的远程操作与实时监控。
在设备控制层面,需兼顾自动 / 手动两种启动模式,覆盖三个核心运行阶段:
过滤阶段:单次连续运行时长约 5 天(累计 40 小时);
过滤器再生阶段:单次处理时长约 5 小时;
过滤器干燥阶段:单次处理时长约 30 分钟。
待干燥阶段结束后,设备将自动进入下一个循环周期,此过程需通过 PID 控制器对以下回路进行精准调控:
含 V.O.C. 气态流体通过活性炭过滤器的流量;
用于蒸汽生成的锅炉温度;
用于蒸汽生成的水箱水位;
进入过滤器的蒸汽流量。
具备精准的预配置多回路 PID 控制能力;
支持逻辑联锁控制与数学运算功能;
可自定义图形交互界面;
实现数据实时监控与加密存档;
提供图形显示、工艺模拟、本地可视化操作界面;
配备菜单驱动式配置工具,降低操作门槛;
支持快速部署与便捷配置,可灵活适配不同应用场景;
兼容以太网 VNC 远程访问协议。
2850T 多功能控制器整合了 PID 控制器与过程变量记录器的核心功能,是执行逻辑序列控制的理想选择。针对本应用场景,该控制器需实现以下具体功能:
配置 4 个 PID 控制回路,每个回路均配备模拟输出接口与阀门定位输出功能;
支持自动 - 手动模式无扰动切换,并具备过程报警管理能力;
对 15 个敏感变量(如烟气温度、流体流量、设备工作时长等)进行实时监测与存档,用于评估并公示大气排放烟雾的质量;
以加密格式导出历史存档数据,确保不同净化周期内信息存储的完整性;
具备逻辑控制功能:可根据处理产品的总量、安全规范及设备关闭序列,选择自动模式(按每日 / 每周生产计划)或手动模式启动再生循环;
基于以太网的 VNC 连接,可远程访问 2850T 控制器,满足设备维护、远程监控与数据记录需求。
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