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随着新能源汽车销量持续攀升，动力电池电芯的高效生产成为行业核心需求。在电芯原材料（如电极材料）的裁剪环节，需实现高速化与自动化作业以提升整体生产效率，而模切机上电芯原材料放卷、收卷过程中的实时卷径检测，是保障生产连续性与稳定性的关键环节。

应用需求

模切机运行时，需实时检测电芯原材料卷筒（放卷端与收卷端）的卷径大小，核心目的包括：

支撑张力自动控制：通过实时卷径数据，精准调节原材料输送张力，避免因张力不稳导致材料拉伸、褶皱或断裂，保障裁剪精度；

实现换卷预警：当放卷端材料即将用完（卷径最小）或收卷端材料即将卷满（卷径最大）时，通过卷径检测及时触发提醒，便于操作人员更换卷筒，避免生产中断。

应用挑战

在实际生产场景中，卷径检测方案需应对两大核心挑战：

电磁干扰问题：设备安装时，电缆走线需途经其他伺服设备的动力电缆，易受电磁干扰影响检测精度；

长距离布线需求：部分生产设备体型较长，传感器与控制单元间的布线距离需达到 9 米以上，对传感器信号传输稳定性提出更高要求。

解决方案

针对上述需求与挑战，采用邦纳（Banner）T30UXIA 超声波传感器，专门用于检测模切机卷筒上电极材料的实时卷径，为电芯原材料输送过程提供可靠检测支持。